ফ্ল্যাশ পেল্ট মেশিনে ফ্ল্যাশ প্রক্রিয়ার সময় সমস্যাগুলি কী?

2. ব্যাক গ্যাসিং: উৎপাদন প্রক্রিয়ার সময়, যথেষ্ট ফিডের কারণে, ফিড পোর্ট থেকে বাইরে থেকে গ্যাস বের করা হয়. এটি কাঁচামালের অতিরিক্ত আর্দ্রতা, যথেষ্ট তাপমাত্রা ইত্যাদি কারণেও হতে পারে।

3. উজ্জ্বল পৃষ্ঠ: পাথরের ক্রস বিভাগটি একটি উজ্জ্বল আলো আছে। যদিও ঘনত্ব ভাল, কঠোরতা ভাল নয়।

4. বেল্টের কেন্দ্রীয় ঘনত্ব ছোট, অথবা এটি ছড়িয়ে পড়েছে বেল্ট ধুলো: এটি কারণ বেল্টের বেল্টের বেল্টের বেল্টের বেল্টের বেল্টের বেল্টের বেল্টের বেল্টের বেল্টের বেল্টের বেল্টের গভীরতা সম্পূরক এবং গভীর করতে হবে।

5. পৃষ্ঠের বিচ্ছিন্নতা: কাঁচামালের অতিরিক্ত আর্দ্রতা সহজেই টুকরো শরীরে হাইড্রোজেনাল বিচ্ছিন্নতা হতে পারে, এবং খুব কম আর্দ্রতা দৈর্ঘ্য বিচ্ছিন্নতা হতে পারে। উপরন্তু, অতিরিক্ত গরম তাপমাত্রা কাঁচামালের অতিরিক্ত হালকা হতে পারে, যার ফলে উপকরণ সরবরাহ যথেষ্ট হয় না।

6. লবণ পেল্ট মেশিনের কোন স্ট্রিপ নেই: গরম তাপমাত্রা খুব উচ্চ বা খুব কম, গঠন হ্যান্ডেলটি কঠোরভাবে ব্যায়াম করা হয়, পল্টার কোণ অনির্দিষ্ট এবং কাঁচামালের আর্দ্রতা সামগ্রী খুব উচ্চ। যখন গঠন মেশিন স্বাভাবিকভাবে কাজ করে, গঠন স্ট্রিপটি সমানভাবে হ্যান্ডেলের বাইরে চাপানো হয়।

স্লো পেল্ট মেশিনের নিম্নলিখিত কারণ হতে পারে: তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ, কাঁচামালের অতিরিক্ত জল, হেল্পলেট দ্রব্য, ভুল স্কেল টপ, অবরুদ্ধ বর্জ্য গর্ত, অত্যন্ত বড় বা খুব ছোট স্পাইলে, গুরুতর হ্যান্ডেল দ্রব্য, ইত্যাদি এই ক্ষেত্রে, উপরের কারণগুলি একের পর এক তুলনা করা উচিত এবং কারণ খুঁজে বের করার পরে সংশোধন করা উচিত;